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24
2024
/
09
注塑加工出現毛刺的解決方案
在注塑生產過程中,毛刺的出現是一個常見的問題。它會直接影響產品的質量,因此注塑工藝師傅需要及時發(fā)現問題并給出解決方案。 首先,我們需要注意控制注塑過程中的打針壓力。過高的打針壓力容易導致材料在模具中過度流動,從而產生毛刺。因此,我們要合理調整打針壓力,以避免過高的壓力對產品質量造成不利影響。
17
2023
08
注塑件加工時出現條紋問題怎樣處理?
注塑件加工時的正確規(guī)劃、精心加工、合理修模、及時氮化是避免呈現條紋缺點的關鍵方法。在注塑件加工過程中,需要嚴格按照圖紙要求進行加工,并特別注意提高分流孔的外觀光潔度和模橋呈滴水形態(tài),以改善固態(tài)金屬的流動狀態(tài)和減少摩擦產生的熱量。 對于發(fā)生組織條紋的注塑模具擠壓時,修模工應親自到現場了解注塑模具的出料情況,并確定正確的修模方案。修模工應親自觀察型材出料瞬間的狀態(tài),以比觀察型材出料料頭來確定修模方案更為有效。此外,對于產品,應按規(guī)定及時進行氮化處理,以確保固態(tài)金屬的合理活動狀態(tài)。
塑膠模具加工注射成型
1、筒溫度:注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動,而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度,同一種塑料,由于來源或牌號不同,其流動溫度及分解溫度是有差別的,這是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的,因而選擇料筒溫度也不相同。
塑膠模具加工注塑定制
?塑膠模具已由單純性的型面加工發(fā)展到型面和構造面的全方位加工,由中低速檔加工發(fā)展到髙速加工,加工自動化控制發(fā)展十分迅速。鎖合模力要充足。 目前,許多塑料模具制做的塑膠模具精致精湛。 為了更好地模具質量級別,在制做塑料模具的另外必須留意這些呢接下去是我在模具生產制造工作經驗,一起與大伙兒共享一下。 一模具必須在四邊安裝邊鎖(直筒鎖。
常用塑膠模具的表面處理方法
氯化分為滲氮和氮碳共滲。此種工藝的最大優(yōu)點是熱處理溫度低(一般是500-600),熱處理后變形小,生成氮化物層很硬,使模具的耐磨性 及抗咬合性提高。模具的耐蝕性耐熱性及抗疲勞強度有很大改善。 ? ? 1.滲氮:滲氮的方法分為氣體滲氮、液體滲氮、固體滲氮、離子滲氯等。我們目前比較常用的是氣體滲氮,是將氮氣(NH3)通入約 550?的爐中,靠氨氣分解所得的氮滲入鋼中。氮化時間較長,一般淺層每小時大約在0.015-0.02mm 左右,深層滲氮速度每小時約0.0050.015mm。而在高合金鋼中,由于合金元素含量較多,氮的擴散速度低,滲氮速度會較上述數據低。氣體滲氮的時間(工件小于 300X300X50mm)一般為8-9小時,滲層深度為0.1-0.2mm之間,滲氮后的表面硬度為HV850-1200之間(HRC65-72),且表面顏色泛亮。
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