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常用塑膠模具的表面處理方法

發(fā)布時(shí)間:

2023-08-17

氯化分為滲氮和氮碳共滲。此種工藝的最大優(yōu)點(diǎn)是熱處理溫度低(一般是500-600)，熱處理后變形小,生成氮化物層很硬，使模具的耐磨性 及抗咬合性提高。模具的耐蝕性耐熱性及抗疲勞強(qiáng)度有很大改善。 ? ? 1.滲氮:滲氮的方法分為氣體滲氮、液體滲氮、固體滲氮、離子滲氯等。我們目前比較常用的是氣體滲氮，是將氮?dú)?NH3)通入約 550?的爐中，靠氨氣分解所得的氮滲入鋼中。氮化時(shí)間較長，一般淺層每小時(shí)大約在0.015-0.02mm 左右，深層滲氮速度每小時(shí)約0.0050.015mm。而在高合金鋼中，由于合金元素含量較多，氮的擴(kuò)散速度低，滲氮速度會較上述數(shù)據(jù)低。氣體滲氮的時(shí)間(工件小于 300X300X50mm)一般為8-9小時(shí)，滲層深度為0.1-0.2mm之間，滲氮后的表面硬度為HV850-1200之間(HRC65-72)，且表面顏色泛亮。

常用塑膠模具的表面處理方法

氯化分為滲氮和氮碳共滲。此種工藝的最大優(yōu)點(diǎn)是熱處理溫度低(一般是500-600)，熱處理后變形小,生成氮化物層很硬，使模具的耐磨性

及抗咬合性提高。模具的耐蝕性耐熱性及抗疲勞強(qiáng)度有很大改善。
    1.滲氮:滲氮的方法分為氣體滲氮、液體滲氮、固體滲氮、離子滲氯等。我們目前比較常用的是氣體滲氮，是將氮?dú)?NH3)通入約 550?的爐中，靠氨氣分解所得的氮滲入鋼中。氮化時(shí)間較長，一般淺層每小時(shí)大約在0.015-0.02mm 左右，深層滲氮速度每小時(shí)約0.0050.015mm。而在高合金鋼中，由于合金元素含量較多，氮的擴(kuò)散速度低，滲氮速度會較上述數(shù)據(jù)低。氣體滲氮的時(shí)間(工件小于 300X300X50mm)一般為8-9小時(shí)，滲層深度為0.1-0.2mm之間，滲氮后的表面硬度為HV850-1200之間(HRC65-72)，且表面顏色泛亮。
   2.氮碳共滲:即就是我們所說的軟氮化，也稱之為液氮。氮碳共滲溫度比滲氮溫度稍高，對滲層硬度不會造成很大的影響。也不會增加滲層脆性，但可增加擴(kuò)散速度。氮碳共滲一般采用570左右為好，低碳鋼可以在 600以上進(jìn)行氮碳共滲，以獲得較厚的化合物層。氮碳共滲的最初3小時(shí)內(nèi)滲層深度增加最快，超過 6小時(shí)后，滲層深度增加不很明顯，因而氮碳共滲的時(shí)間一般不超過6 小時(shí)。氮化層的深度一般為
0.05-0.100mm，表面硬度為HV1000(RC68 以上)表面顏色呈 3.氮化對材料的一些要求: 深灰色。

(1)在氮化溫度下，只要不發(fā)生退火的材料均可進(jìn)行氮化。
(2)含鉻量比較高的金屬(如420、S136、2083、M300)等均不可進(jìn)行氣氮(因含鉻過高氣體難以打入到鋼材里面)。
4.氮化以后的一些現(xiàn)象
(1)工件氮化后表面會出現(xiàn)一些“腫脹”現(xiàn)象，這是在工件表面上形成一層很薄(0.02-0.03mm)的白亮層，且比較軟，
此層必須打磨掉以后工件才能恢復(fù)到它原來的尺寸，取掉此層后的硬度也是最硬的。
(2)對于一些薄壁，尖角及螺紋的地方在氮化時(shí)應(yīng)加以適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，以防止開裂。
5.氮化與燒焊的關(guān)系
(1)工件在加工過程中，如果曾經(jīng)燒過焊，在送氮化時(shí)一定要告訴熱處理廠，以方便其進(jìn)行局部回火處理，否則氮化后工件硬度不均，且容易開裂或崩掉。 (2)當(dāng)工件在氮化完以后由于使用不當(dāng) 而崩邊或其它原因需要燒焊時(shí)，如果大面積，則必須送回?zé)崽幚韽S進(jìn)行退氮處理(加熱到800以上)，再燒焊,加工完后再氮化(注意:可能會造成整個(gè)工件的硬度改變)。如屬局部燒焊，則有
兩種方法，一是將氮化層打磨掉燒焊，另一種是局部加熱燒紅等退氮后再燒焊。